西安驪佳機械制造有限公司高合金鋼是根據德國標準DIN17175生產的耐熱鋼，縮寫為F12。它是一種馬氏體耐熱鋼，因為它在空氣冷卻條件下有很大的硬化能力，所以有很大的冷裂紋傾向。焊接接頭的約束越大或鋼中碳含量越高，冷裂紋傾向越大；此外，它的導熱性差，焊接后殘余應力大，焊縫中有氫氣的影響。因此，它具有較差的可焊性和較大的冷裂紋傾向。這種鋼可以承受高達650℃的使用溫度。廣泛用于進口高溫高壓火電機組管道，一般處于調質狀態，抗拉強度為685 - 833 MPa。F12高合金鋼管道的焊接方法一般是手工TIG焊底層焊接，然后是電弧焊填充層和覆蓋層焊接。這種方法不僅可以保證焊接質量，而且可以提高生產效率，值得推廣。

對于直徑為168毫米、壁厚為8毫米的管道，水平對接焊接方法如下:

焊接前準備

400的焊機尺寸就足夠了，氬弧焊采用直流正極連接，焊條電弧焊采用直流負極連接。氬氣純度(體積分數) 99.99 %；鎢電極是直徑2 mm的Sce - 5；焊絲是直徑為2.5毫米的WCrMoV12Si；焊條是直徑為3.2 mm的ECrMoWV12B42H5。焊接前必須在300 ~ 350℃下干燥，保溫2小時，并根據需要服用。在溝槽和溝槽周圍20毫米范圍內應進行拋光清理，直到顯示出金屬光澤。根部間隙的起始端為3毫米，末端為3.5毫米，鈍邊為1 ~ 1.2毫米，錯位量應小于1毫米。

焊接操作

點焊有兩點: 10點鐘和2點鐘，焊縫長度為5 ~ 8 mm，焊縫厚度為2 ~ 3 mm。點焊質量與常規焊縫相同。具體焊接參數見圖1。

底層焊接采用手工TIG焊接，鋼管圓周面分為上半圓和下半圓，即上半圓形成于9 - 12 - 3點；3 - 6 - 9 : 00是下半圓。下半圓以6點為界，可以在6→3和6→9的兩個焊接方向上(采用內部加線法)。電弧起點應超過6.10 ~ 20 mm。在凹槽鈍邊同時熔化的情況下，采用間歇送絲法從凹槽鈍邊送絲。焊絲被盡可能地送入凹槽間隙，焊槍稍微橫向擺動并向上焊接。上部半圓在9→1和3→11點用外部加線法焊接。

填充焊接采用焊條電弧焊，并且在良好熔合的情況下，填充焊接要求焊接速度更快，以防止燒穿較薄的底層。焊接時，焊條應傾斜，橢圓條輸送方式的電弧應在坡口兩側停留一段時間，以使熔池始終保持水平，有利于渣鐵分離。填充焊縫的表面應比焊件的表面低1 ~ 1.5 mm，為蓋焊做準備。

蓋焊和填充焊的焊條角度和帶材輸送方法相同。焊條應在坡口邊緣熔化2 ~ 2.5 mm，上坡口邊緣的停留時間應略長于下坡口。手應穩定，帶材輸送應均勻。覆蓋焊接的關鍵是正確處理上接頭和下接頭( 6點和12點)。

總之，高合金耐熱鋼管的焊接過程需要焊前預熱、層間焊接溫度控制和焊后熱處理。焊接過程如下圖所示。